به گزارش پتروچی به نقل از روابطعمومی پتروشیمی نوری، این پروژه راهبردی در پی خرابیهای مکرر و توقفهای اضطراری کمپرسور واحد ۹۵۰ آغاز شد و با هدف افزایش پایداری عملکرد، کاهش هزینه تعمیرات و جلوگیری از توقفهای تولید به اجرا درآمد. طراحی و ساخت ولوهای مذکور بهطور کامل با توان داخل و بدون اتکا به منابع خارجی صورت گرفت.
در فرآیند جدید، تمامی اجزای حساس ولوکیتها از جمله پلیتها، فنرها، پایتها و سنتر بولتها با بهرهگیری از آلیاژهای مقاوم به فشار و دمای بالا و متناسب با شرایط گاز فرآیندی بازطراحی شدند. همچنین استفاده از تکنیک پیشرفته رولینگ در ساخت باعث افزایش استحکام، حذف تمرکز تنش و بهبود عملکرد مکانیکی تجهیزات گردید.
از نتایج برجسته این پروژه میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- حذف کامل نشتها و نوسانات دمای خروجی کمپرسور (ثبات بین ۵۶ تا ۶۸ درجه سانتیگراد)
- افزایش چشمگیر پایداری عملکرد و واکنش سریعتر کمپرسور در برابر تغییرات فشار
- بهبود کیفیت آببندی و راندمان کلی دستگاه
- کاهش بیش از ۹۶٪ هزینه تأمین قطعات و جلوگیری از خروج ارز
این موفقیت نمادی از خودکفایی صنعتی، تحقق اقتصاد مقاومتی و توسعه فناوری بومی در صنعت پتروشیمی کشور است. پتروشیمی نوری با این دستاورد جایگاه خود را بهعنوان یکی از پیشگامان بومیسازی تجهیزات راهبردی تثبیت کرده و گامی مهم در مسیر پایداری تولید و تابآوری صنعتی برداشته است.