به گزارش پتروچی، پتروشیمی مروارید در کنار دستاوردهای گذشته و ثبت رکورد های تولید بالاتر از ظرفیت اسمی و بعد از بومی سازی کاتالیست هیدروژناسیون واحد الفین این بار با محوریت واحد تحقیق و توسعه و مهندسی معکوس و با دور زدن تحریم ها موفق به بومی سازی برگشت کک به فایر باکس در کوره های الفین گردید.
واکنش های جانبی طی فرآیند پیرولیز در کوره های کراکینگ برای تولید
اتلین،منجر به ایجاد کک در جداره داخلی کویل ها شده و این پدیده به مرور زمان منجر به افت فشار،افزایش مصرف سوخت ،انرژی و نهایتاً کاهش تولید کوره می گردد.
بنابراین به ناچار پس از بازه زمانی ۶۰_۴۵ روز کارکرد کوره ،برای خارج نمودن کک از سطح داخلی کویل ها ،عملیات کک زدایی در واحد الفین لازم است
مطابق روش های سنتی ،جریان کک زدایی به سمت Decok drum هدایت می شود
در روش نوین کک زدایی که در اروپا و برخی از کشورهای خاورمیانه به کار گرفته می‌شود ،کک به سمت محفظه احتراق (Firebox) هدایت شده و تحت عملیات کنترل شده در همان کوره ای که در حال کک زدایی می‌باشد سوزانده می‌شود
این نسل جدید کک زدایی تاکنون به دلیل وجود تحریم ها ،دراختیار شرکتهای ایرانی قرار نگرفته است.
لذا به منظور بهره گیری از روش جدید ،روند مهندسی معکوس ،بهبود،حصول اطمینان از شرایط بهینه ،یکپارچگی پروفایل حرارتی در کوره و کاهش کک گرفتگی نامتقارن ،در دستور کار و برنامه شرکت پتروشیمی مروارید قرار گرفت.
طی برنامه مذکور ،به منظور دستیابی به دانش فنی اشاره شده ،قبل از طراحی تجهیزات و خطوط لوله ،از طریق شبیه سازی CFDمشعل ها و محفظه احتراق کوره ،الگوها و شرایط متفاوت عملیاتی مورد بررسی قرار گرفت.
این دانش فنی به طور مشترک فی‌مابین پتروشیمی مروارید و دانشگاه خلیج فارس ایجاد گردید.
این پروژه از نیمه دوم سال ۱۳۹۵آغاز،درسال ۱۳۹۸تکمیل و سپس ساخت اقلام و طراحی لازم اکنون در یکی از کوره های الفین مجتمع اجرا شده است.
قابل ذکر است به منظور حفظ اثر وزحمات صورت گرفته تیم مربوطه در پتروشیمی مروارید و دانشگاه خلیج فارس ،ثبت سند اختراع از طریق مرکز مالکیت معنوی قوه قضاییه صورت گرفته است.